波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能（néng）力之外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經（jīng）過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨（lín）時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由（yóu）於波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失（shī）效主要表現（xiàn）為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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