關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質（zhì）。