關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力（lì）隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。