雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外（wài）表麵和軸（zhóu）線成（chéng）一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的速度比毛（máo）管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵（miàn）工序（xù）的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦（ǒu）合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利（lì）用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發（fā）現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範圍。移（yí）動探（tàn）頭時，波形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾（jǐ）乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情（qíng）況（kuàng），裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。