關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。