波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管（guǎn）補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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