關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性（xìng）能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質（zhì）。