關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。