波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕（shí）失效的（de）95％。波紋管失穩（wěn）有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的（de）柱失穩。
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