關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償（cháng）器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。