波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分（fèn）析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行（háng）管理等多個環（huán）節來保證（zhèng）的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不（bú）符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試（shì）壓和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合（hé）理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而（ér）失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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