關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。