波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩（wěn）包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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