波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造（zào）廠家偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過（guò）量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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