雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加（jiā）熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一（yī）定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸（shēn）或擴展（zhǎn），嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動（dòng）速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨（suí）著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦（jiāo）探頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的（de）發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭進行探（tàn）傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）波形特征（zhēng）均與單個夾雜（zá）物（wù）相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部（bù）產生，有時也在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也（yě）有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。