波紋管補償（cháng）器（qì）的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設（shè）置不（bú）合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自（zì）改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失（shī）穩。

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