關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。