波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在（zài）許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓（yā）時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償（cháng）器的（de）柱失穩。
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