關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值（zhí），也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。