關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發（fā）生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須（xū）承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。