關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管（guǎn）段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。