關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的（de），所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用（yòng）時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。