波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮（lǜ）的（de）壓力（lì）或位移安全富裕度不（bú）夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類（lèi）型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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