關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應（yīng）用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。