關（guān）於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。