關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過（guò）程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。