波紋管補償器的失（shī）效類型及原因（yīn）分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補償（cháng）能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都（dōu）會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波（bō）紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕（shí）泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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