關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。