關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。