波紋管補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題（tí），製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期（qī）間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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