關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的（de）安全。管係試（shì）壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。