關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。