關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力（lì）實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。