波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞（huài），波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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