波紋管（guǎn）補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高（gāo）可靠（kào）性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行（háng）管（guǎn）理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補（bǔ）償器的柱失穩。

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