波紋補（bǔ）償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器（qì）膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求（qiú）將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分（fèn）的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到（dào）其它機械（xiè）損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道（dào），作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨（jìng），無腐（fǔ）蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得（dé）直接做（zuò）在波紋管上（shàng）。不得采（cǎi）用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在（zài）管線內試壓，以（yǐ）免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的（de）管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化（huà），造成支（zhī）架或膨（péng）脹節損壞。