波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試（shì）壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時（shí）出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波（bō）紋管設計（jì）所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓（yā）時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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