波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及（jí）原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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