波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位（wèi）移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的（de）膨脹（zhàng）節，其（qí）預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節（jiē）預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構（gòu）及緊（jǐn）固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預（yù）變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽（shòu）命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械（xiè）損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其（qí）連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將（jiāng）波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元（yuán）件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做（zuò）在（zài）波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。