關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等（děng）按施（shī）工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。