關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。