波紋補償（cháng）器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊（jǐn）"的（de）預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變（biàn）形（xíng）的方法來調整（zhěng）管道的安裝（zhuāng）偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設（shè）備及（jí）支承構件的載（zǎi）荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設（shè）臨時支架（jià）以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水（shuǐ）必須（xū）純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的（de）氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它（tā）方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。