關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓（yā）力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。