關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏（piān）移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。