關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。