關於波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力（lì）很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。