波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合（hé）理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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