波紋管補償器的（de）失效（xiào）類型（xíng）及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類（lèi）型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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