關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。