波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得（dé）到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間（jiān）的失效主（zhǔ）要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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