關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位（wèi）移（yí）量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。