雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧（qiǎo）

在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是（shì）雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經（jīng）過軋製後（hòu）會產生和（hé）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱（rè）時會（huì）延（yán）伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等（děng）情況，降低雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的（de）缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入（rù）射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度（dù）範圍。移動探（tàn）頭時，波形（xíng）起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中（zhōng）部（bù）產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂（liè）紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。