關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（lì）（內（nèi）壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。