從鍋爐(lú)引風機出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的(de)酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫(liú)反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有(yǒu)強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在(zài)脫(tuō)硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕(shí)、縫隙(xì)腐蝕(shí)、應力腐蝕等各種類型的(de)化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會(huì)對吸收塔之前的設備如(rú)煙氣(qì)換熱器、擋板、風機葉片等造成(chéng)磨損。脫硫設備的(de)腐蝕與磨損問題已成為(wéi)國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係(xì)統(tǒng)是(shì)從國外引(yǐn)進的技術,現在雖然(rán)已經在國內投入使用,但由於運行經驗(yàn)少,對脫硫設備中腐蝕和磨(mó)損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成(chéng)的設備損壞時有發(fā)生,由於腐蝕和磨損原(yuán)因更換設備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階段在電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏(gāo)濕(shī)法脫硫方法具有脫(tuō)硫反應速度快(kuài)、效率高,吸收劑(jì)來源廣(guǎng)泛,調峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國(guó)內外火電廠脫硫方(fāng)法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其(qí)運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕(shí)、磨損。脫硫管(guǎn)道中常見的就是石灰漿液(yè)脫硫,管道中存在大(dà)量(liàng)的顆粒物,包括石灰(huī)漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高速衝刷橡膠接頭內部的(de)情況下,會加速橡膠(jiāo)接頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有(yǒu)一定的酸堿性。因此,在(zài)脫硫管道中選擇橡膠接頭時要同時具備耐磨和耐酸堿兩種特性。
三元(yuán)乙丙橡(xiàng)膠接頭
三(sān)元乙丙橡膠接頭就同(tóng)時(shí)具備上麵兩種特性, 三元乙丙(bǐng)橡膠是乙烯和丙(bǐng)烯以及非共軛二烯烴的三(sān)元共聚物,英文縮(suō)寫(xiě)是(shì)EPDM。三元乙丙橡膠是密度較低(dī)的一種橡膠耐老化性乙(yǐ)丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏(yán)色穩定性、電(diàn)性能、充油性及常溫流動性。乙(yǐ)丙橡膠製品在120℃下可長(zhǎng)期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用(yòng)。加入適宜防老劑可提高其使用(yòng)溫度(dù)。以過氧化(huà)物(wù)交聯的三元(yuán)乙丙橡膠可在(zài)苛刻(kè)的條件下使(shǐ)用。三元乙(yǐ)丙(bǐng)橡膠在臭氧濃度(dù) 50pphm、拉伸(shēn)30的條件下(xià),可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性(xìng)與乙丙橡(xiàng)膠缺(quē)乏性,不飽和(hé)度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物(wù)油、酮和脂等均有較好(hǎo)的抗耐性(xìng)。
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