關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。