關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。