關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。